近年來，永磁電機得到快速發(fā)展，因其特點是功率因數高，效率高，被逐步取代常用三項異步電機，永磁同步電機的性能優(yōu)越，被業(yè)界稱為前景節(jié)能電機，那么永磁工業(yè)風扇電機又有內轉子電機與外轉子電機，它們有哪些區(qū)別呢？請看廣東太昌為您解析：

內外轉子永磁工業(yè)風扇電機釹鐵錋磁材安裝方式對比

外轉子電機的釹鐵錋磁材為粘貼式,萬一粘貼劑老化失效,導至釹鐵錋磁材脫落,就會導至電機的定子與轉子卡死,一旦卡死,電機立即報廢,用戶遭受很大的損失。 內轉子電機的釹鐵錋磁材為鑲嵌式的,是由結構固定,不會出現(xiàn)粘貼劑老化失效的現(xiàn)象,釹鐵錋磁材不會有脫落的風險,故內轉子電機在市面上比外轉子電機的保修周期會更長的原因。

防塵對比

外轉子電機由于結構原因，需預留散熱孔，灰塵及水份容易進入，造成短路，燒毀電機，有些品牌上面制作一個罩子，視覺美觀，但仍留有散熱孔，但無法避免灰塵和水份的進入。外轉子電機只有三條電源線，沒有溫度傳感器，無法實現(xiàn)超溫保護功能，從而影響電機的使用壽命。

內轉子電機由于結構密封性能良好，防護等級可達IP64級，水份及灰塵無法進入，無需預留散熱孔，內轉子電機外殼預留散熱片，散熱性能良好，不會出現(xiàn)散熱不良而導致的退磁現(xiàn)象，內轉子永磁直驅電機都設有溫度傳感器，感應電機溫度，自動過溫實現(xiàn)保護功能。

永磁工業(yè)風扇內外轉子電機的安裝對比

工業(yè)風扇外轉子電機安裝解析

外轉子電機安裝缺陷：由于結構設計的原因,外轉子電機帶動風葉的轉動部分為外轉子,所以外轉子電機的工業(yè)大風扇安裝固定點只能是單根吊軸,只是點的固定,運轉穩(wěn)定性差

外轉子電機的安裝由于結構的原因,風扇的主吊桿為單點式固定,單點式固定的缺點為受力面小,另外輔助固定吊裝的鋼絲繩的固定點也是在主吊桿上,面負責承重的主吊桿,在風扇運行中過程,由于受力面太小,容易出現(xiàn)抖動及晃動,從而不安全因素增加

工業(yè)風扇外轉子電機的安裝受力點

外轉子電機由于結構設計,吊桿要承受風扇所有的重量,如:電機重量,風葉重量以及運行過程中風葉受外切風產生的橫向扭力,所以外轉子電機的軸承要承擔比內轉子電機更多的重量,軸承承重越大,磨損就越快,對潤滑的要求就更高,使用壽命更短

工業(yè)風扇內轉子電機安裝解析

由于結構的設計,內轉子電機風扇帶動風葉的轉動部分為傳動軸,而電機是不轉動了,所以內轉子電機的工業(yè)大風扇安裝固定點可以是多點的,由面來固定

內轉子電機的安裝,風扇的主吊桿為單點式固定,另外輔助固定鋼絲繩可以在電機的安裝盤上的實現(xiàn)多點分散固定,整機的重量分散在多點上,安全性能大大提高,在風扇運行中過程,由于固定受力面大,不容易出現(xiàn)抖動及晃動,安全性能大大增加

工業(yè)風扇內轉子電機的安裝受力點

內轉子電機優(yōu)良的結構設計,吊桿與電機可做為一個整體,安裝結構牢固,而轉動的軸承只需承擔風葉的重量,軸承的承重相對于外轉子電機大大減輕,所以內轉子電機的軸承更耐用,軸承承重更小,磨損越小,對潤滑的要求就不高,使用壽命更長,故市面上的內轉子電機的工業(yè)大風扇的保修期較外轉子長

外轉子和內轉子電機性能分析

外轉子電機

1.外轉子一般采用標貼磁鋼結構，氣隙磁密在0.6~0.8T,磁場進一步提升困難

2.風扇電機轉速較低，電機繞組是最主要發(fā)熱源，外轉子電機電機繞組被轉子包在里面，散熱困難，外轉子結構必須采用開式機殼來增強繞組散熱，防護等級大大降低。

內轉子電機

1.內轉子采用聚磁結構，氣隙磁場在1.0~1.4T，磁場大大提高；因此，電機體積較外轉子電機小。

2.定子繞組在外側，直接與機殼在一起，散熱情況優(yōu)越